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化工企業(yè)屬于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的危險行業(yè)，化工行業(yè)對設備安全穩(wěn)定運行要求*，一旦發(fā)生故障就全線停產(chǎn)，損失嚴重，甚至一個微小的故障就極有可能由于發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當而演變成群死群傷的惡性事故，其安全生產(chǎn)直接關系到國家和人民生命財產(chǎn)的安危，關系到企業(yè)生存、穩(wěn)定和發(fā)展，關系到職工群眾的切身利益。因此化工企業(yè)的企業(yè)*和政府部門對安全管理非常重視，抓好設備巡檢維護管理工作，保障設備安全運行，是現(xiàn)階段實現(xiàn)安全生產(chǎn)較為現(xiàn)實而有效的重要途徑。
1.化工企業(yè)是典型的連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)模式，車間自動化程度相對較高，生產(chǎn)設備由敞開式變?yōu)槊荛]式，對反應裝置、儀表、設備狀況要求很高，生產(chǎn)設備線固定，維護特別重要。
2.化工行業(yè)能源介質(zhì)復雜，壓力容器設備多，監(jiān)管要求嚴格，化工企業(yè)生產(chǎn)藝要求能源介質(zhì)各類多，每一種產(chǎn)品從投料到生，產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測方法。需要大量的壓力容器、存儲液罐、反應釜、輸送管道等完成各類高壓、高溫介質(zhì)的輸送和反應，檢測維保工作要求嚴格。
3.化工生產(chǎn)有毒有害氣體多，在生產(chǎn)、使用、運輸中管理不當，就會發(fā)生火災、爆炸、中毒和燒傷事故，極易形成重大安全事故。
因此對于化工企業(yè)每個部位的安全管理流程至關重要，任何一個環(huán)節(jié)出錯，都有可能引起事故的發(fā)生，目前大多數(shù)設備仍采用“人工+事后維修+計劃檢修”的傳統(tǒng)模式，已經(jīng)遠遠不能適應當前的社會生產(chǎn)要求，目前存在的問題：
1.有些設備即使裝有狀態(tài)檢測裝置，由于不能系統(tǒng)地采集和上傳，無法進行大數(shù)據(jù)分析，應用效果差；
2.設備點、巡檢采用手工臺賬記錄，數(shù)據(jù)分析處理困難；
3.設備巡檢管理缺乏技術手段，漏檢、錯檢、不及時檢查時有發(fā)生，執(zhí)行效果不理想；
4.技術資料采用傳統(tǒng)的檔案模式管理，損壞遺失嚴重，查詢不方便；
5.設備的維修、保養(yǎng)、檢測及報警記錄不能即時記入設備檔案，設備信息保存不完整，無法指導設備檢修工作。
傳統(tǒng)設備管理模式很難實現(xiàn)設備全生命周期管理，這也是現(xiàn)在企業(yè)設備管理的痛點。
力安科技研發(fā)的設備云管理是利用現(xiàn)代信息技術，創(chuàng)新的設備管理模式，由安易云平臺、移動智能終端和云管理電子標簽組成。
安易云平臺：是設備能源管理的門戶平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收存儲、消息推送、統(tǒng)計分析、巡檢設置、計劃管理、任務安排、監(jiān)測設備的運行狀態(tài)等功能，協(xié)助設備管理人員制定科學的設備管理方案。
移動智能終端：工作人員持云管理終端通過現(xiàn)場刷卡錄入，按照計劃進行工作，上傳及查詢信息。
云管理電子標簽：在設備點固定安置一個云管理電子標簽，每張云管理電子標簽均為唯*標識與設備完成綁定，工作人員必須使用巡檢終端碰觸，然后按照提示的工作要求，在現(xiàn)場逐項檢查，拍攝照片，填寫記錄。
力安科技的安易云系統(tǒng)可設置檔案及資料云管理、設備狀態(tài)實時監(jiān)測、設備檢修云管理、設備巡檢云管理、設備保養(yǎng)云管理等數(shù)據(jù)及過程的即時記錄，管理人員在后臺上根據(jù)設備管理制定相對應的計劃和任務 ，分別在移動APP和電腦管理端進行任務展示和提醒，督促巡檢人員及時完成。工作人員在執(zhí)行工作中，可收到短信提醒，發(fā)現(xiàn)隱患問題時，系統(tǒng)及時進行預警，每日每周每月可自動生成統(tǒng)計分析報表，提供管理數(shù)據(jù)，系統(tǒng)還提供多級用戶權(quán)限功能，用戶設備服務等安全功能。
河南力安測控科技有限公司是中國主流的設備管理軟件解決方案提供商，經(jīng)過多年的潛心研發(fā)和用心服務，維小二——設備云管理已經(jīng)成功應用于全國多地工廠企業(yè)，得到客戶的普遍贊譽。
